破碎机锤臂活塞处漏油如何处理？

    情况一：
    检查分析：破碎锤在使用过程中发生下缸体大量泄漏液压油，且浑浊，判断密封组件已损坏。解体检查发现在内衬套和活塞之间混有大量黄油和液压油的混合物，包括活塞头部也沾染了大量的污物。
    结论：加注黄油不当使得密封组件损坏，造成活塞处漏油。
    正确加注方法：注入油脂时应竖直放置破碎锤，破碎锤压紧钎杆，即钎杆贴紧活塞时加注，并适当加注，钎杆部有湿润黄油形成即可。
    情况二：
    检查分析：破碎锤在存放一段时间后再使用发生下缸体泄漏液压油。查看后发现有液压油泄漏，且破碎锤壳体锈蚀较严重。可能是由于存放中的防潮工作未做好而造成。解体检查后发现活塞头部有一段水锈的痕迹，而正是因为这段锈迹直接造成了活塞密封组件的拉伤损伤并失效，引起了液压油的泄漏。
    结论：存放不当，使得活塞腐蚀，损坏密封组件，造成漏油。
    正确储存：长期存放，氮气室的气体必须放掉，使得活塞回退到缸体内。参见使用说明书。
    情况三
    检查分析：破碎锤在使用过程中发生下缸体大量液压油泄漏。经观察发现，破碎锤在使用过程中存在大量的刨挖。对破碎锤进行解体，发现壳体内部有大量小碎石屑。拉出活塞后，发现活塞及缸体都有较大面积的拉伤，造成了密封组件的拉伤失效使得液压油的泄漏。
    主要原因：是违规刨挖操作将大量的小碎石屑带入锤体内，其中一部分砂砾附着在活塞前端，随着活塞的往返运动，被带入缸体，一方面在活塞与缸体之间摩擦，拉伤活塞与缸体，另一方面直接损伤密封组件，造成液压油的泄漏。
    结论：操作使用不当，使得活塞拉伤，损坏密封组件造成漏油。